РП графитовые электроды

Процесс процесса графитовых электродов RP (обычная мощность) в основном включает в себя следующие шаги:

Выбор сырья

Нефтяной коксиликока -колаиспользуется в качестве заполнителя в сочетании сугольная смолав качестве связующего для обеспечения низкого содержания золы (<0.5%) and high carbon purity.

Сокрушительный и показ

Сырье измельчают, заземляют и классифицируют на различные размеры частиц (грубый, средний, тонкий), чтобы оптимизировать графику частиц и улучшить плотность и прочность электродов .

Смешивание (замесивание)

Частицы кока -колы и угольная смолы смешиваются при высоких температурах (150-200 градуса), чтобы сформировать однородную пасту, обеспечивая тщательное проникновение переплетения .

Формирование (формование)

Экструзиовая литья(Вибрационная экструзия или формование сжатия) используется для формирования зеленого тела в цилиндрическую форму, управление плотностью и структурной однородностью .

Выпекание (карбонизация)

Зеленое тело запечено1000-1300 степеньВ восстановительной атмосфере для карбонизации шага и формирования предварительной углеродной структуры .

Пропитка (необязательно)

Некоторые электроды подвергаютсяпропитка(с угольной смолой или смолой) с последующим вторичным выпечением для усиления плотности и механической прочности .

Графитизация

Электроды нагреваются до2800-3000 степеньПод электрическим током для преобразования аморфного углерода в кристаллический графит, значительно улучшая проводимость и высокотемпературное сопротивление .

Обработка

Электроды повернуты, резьбовые (e . g ., потоки NPT) и финализованные поверхности, чтобы обеспечить точность размера и совместимость соединения .

Качественный осмотр

Ключевые параметры, такие как удельное сопротивление, прочность на изгиб и объемная плотность, протестируются, чтобы обеспечить соответствие стандартам RP-класса (e . g ., ASTM или отраслевых спецификаций) .

Физические свойства

Умеренное удельное сопротивление(6-10 μОМ · м), подходит для регулярных электронных печей (EAFS) .

Отличная сопротивление теплового шока, способен выдерживать быстрые колебания температуры в EAFS .

Умеренная механическая прочность(Прочность на гибкую силу больше или равна 10 МПа), подходящая для малых и средних EAFS .

Химические свойства

Низкое содержание золы (<0.5%), minimizing impurity contamination during steelmaking.

Хорошая устойчивость к окислению, с дополнительными антиоксидиционными покрытиями (e . g ., алюминия) для расширения срока службы .

Эксплуатационные функции

Стабильная дуговая производительность, обеспечение последовательного тока во время плавки .

Более низкий уровень потребленияпо сравнению с обычными углеродными электродами .

Стандартизированные соединения(E . g ., потоки ISO/NPT) для легкой установки и замены .

Экономическая эффективность

Высокий коэффициент затрат, что делает их идеальными для обычного производства стали, где не требуются электроды сверхвысокой мощности (UHP) .

Графитовые электроды RP в основном используются вЭлектрические дуговые печи средней и низкой силы (EAFS)и уверенПогруженные дуги печи (SAFS), с ключевыми приложениями в:

Сталь

Используется вобычные электрические дуги печи (EAFS)Для получения углеродистой стали и низкопластной стали .

Подходит для малых и средних сталелитейных заводов с умеренными требованиями к производительности .

Ферроаллуя Производство

Сылье изферросиликон, ферроманганец и феррохромв погруженных дуговых печи .

Промышленное производство кремния и желтого фосфора

Используется в подводных дуговых печи для производствакремний металлургический класс (металлический кремний)иЖелтый фосфор.

Абразивное и рефрактерное производство материала

Производствослитый глинозиСиликоновый карбид.

Другие высокотемпературные проводящие приложения

Производство карбида кальция (CAC₂), плавка редкоземельного металла и т. Д. .

Графитовые электроды RP-класса предназначены дляЭлектрические дуговые печи с обычной мощностью (EAFS)и уверенПогруженные дуги печи (SAFS), предложениеХорошая проводимость, устойчивость к тепловому шоку и экономическая эффективность. они широко используются вСоздание стали, производство ферроалуа, промышленный кремний, слитый глинозем и другие высокотемпературные промышленные промышленности. для приложений с более высокой мощью (e . g ., большие eafs), рекомендуется электроды класса HP или UHP-класса .