I . Физико -химические индикаторы антрацитовых карбурзаторов
Антрацитовые карбуризаторы-это углеродные материалы, обрабатываемые из высококачественного антрацита, со следующими ключевыми физико-химическими показателями:
|
Параметр |
Типичный диапазон |
Высокие требования |
Стандарт тестирования |
|
Фиксированный углерод |
Больше или равного 90%~ 98% |
Больше или равно 95% |
Gb/t 212-2008 |
|
Содержание золы |
Меньше или равен 5%~ 8% |
Меньше или равен 3% |
Gb/t 1574-2007 |
|
Нестабильное вещество |
Меньше или равен 5% |
Меньше или равен 3% |
Gb/t 212-2008 |
|
Содержание серы |
Меньше или равна 0,5%~ 1,0% |
Меньше или равен 0,3% |
Gb/t 214-2007 |
|
Влага |
Меньше или равна 1%~ 3% |
Меньше или равен 0,5% |
Gb/t 211-2017 |
|
Размер частиц |
1 ~ 10 мм (настраиваемый) |
0,5 ~ 5 мм (для точного литья) |
Gb/t 17608-2006 |
|
Удельное сопротивление |
800~1200 μΩ·m |
Меньше или равен 800 мкм · м |
Yb/t 120-2019 |
|
Истинная плотность |
1,6 ~ 1,8 г/см= |
Больше или равно 1,75 г/смвя |
Gb/t 6155-2008 |
II . Основные поля приложения
1,Литейная индустрия (основное применение)
Цель: Используется в качестве карбуратора в чугунном (сером/пластичном железе), чтобы компенсировать потерю углерода в расплавленном железе .
Преимущества: Более низкая стоимость по сравнению с нефтью колы/графитовые карбуризаторы, предлагая высокую экономическую эффективность .
Низкое содержание серы (меньше или равное 0 . 5%), снижение дефектов пористости газа в отливках.
2,Стальная металлургия
Электрическая дуговая печь стали: Используется в качестве вспомогательного материала для регулировки содержания углерода в расплавленной стали (требует низкосочных продуктов, ясен меньше или равен 3%) .
Вторичное уточнение: Используется в печи LF для тонкой настройки углеродной композиции .
3,Ферроаллуя Производство
Заменяет часть кокса в плане сплава кремния/марганца, снижение производственных затрат .
4,Другие поля
Кремниевое производство карбида: Действует как источник углерода в реакции восстановления sio₂ .
Химический восстановительный агент: Используется в производстве желтого фосфора и карбида кальция .
III . Анализ практических эффектов
|
Сценарий приложения |
Производительность |
Меры предосторожности |
|
Чугунное плавление |
- Скорость поглощения углерода: 85%~ 92%(ниже, чем графитовые карбуризаторы, превышающие или равные 95%) |
Раздавить до 3 ~ 5 мм, чтобы не плавать на поверхности расплавленного железа |
|
Eaf Steelmaking |
- Подходит для низкоуглеродных стали (низкая чувствительность серы) |
Высокое содержание золы может увеличить формирование шлака |
|
Производство железа |
- Требуется антрацит с низким содержанием корпуса (S меньше или равен 0,3%) |
Распределите приоритеты продуктов с фиксированным углеродом, превышающим или равным 95% |
|
Качество кастинга |
- снижает тенденцию к усадке (стабильный углеродный эквивалент) |
Строго управляющего содержимого примеси (e . g ., al₂o₃ меньше или равна 0,5%) |
Iv . Сравнение с нефтяной колой/графитами карбуризаторами
|
Свойство |
Антрацит Карбурайр |
Нефтяной кокс Карбурайр |
Графит Карбурайр |
|
Углеродный поглощение |
85%~92% |
90%~95% |
95%~98% |
|
Содержание серы |
0.3%~1.0% |
0.5%~2.0% |
Меньше или равен 0,3% |
|
Расходы |
Низкий (~ 3000–4000/тонна) |
Средний (5000–6000/6000/тонна) |
Высокий (¥ 8000–12000/тонна) |
|
Приложения |
Общий чугун, стальная регулировка углерода |
Высококачественные чугунные, специализированные стали |
Пластичный железо, точное литье |
V . Рекомендации по использованию
Распределите приоритеты с низким уровнем/низкоульфурской продукцией: Пепель меньше или равна 3% и серу меньше или равна 0 . 3% соответствует требованиям к пластичному железному и стальному карбинизации.
Соответствовать размеру частиц для обработки:
Средние частоты печи: 3 ~ 8 мм (предотвращает плавание) .
ЧЕЛОВЕЧЕСКИЕ ПЕРСОВЫ: 5 ~ 10 мм (время проживания расширения) .
Оптимизировать метод сложения:
Добавить партии с зарядом печи, чтобы избежать неровного поглощения .
В сочетании с электромагнитным перемешиванием для повышения эффективности диффузии углерода .
Примечание: Фактическая производительность зависит от температуры плавления (рекомендуется 1500–1550 градусов), состав с расплавленным железом (содержание Si влияет на углеродную активность) и других факторов . корректирующих соотношений на основе условий производства .

