Графитовая поддержка стержня

 

Графитовые опор Приложения высокотемпературных приложений .

 

 

✅ Ультра-высокая температурная стойкость

Долгосрочное использование до2200 градусовв инертных атмосферах, с пиковой терпимостью3000 градусов
✅ Высокая сила

Прочность на сжатиеБольше или равен 80 МПа(Изостатический графит), прочность на изгибБольше или равен 45 МПа
✅ Тепловая стабильность

Коэффициент термического расширенияМеньше или равен 5 × 10⁻⁶/ степень, минимальная деформация при высоких температурах
✅ Коррозионная стойкость

Сопротивляются кислотам, щелочкам, расплавленным солям и органическим растворителям, идеально подходит для суровых средств
✅ Легкий вес

Плотность1.7-1.85 g/cm³, над60% легчечем металлические опоры

 

 

Параметр	Стандартный тип	Улучшенный тип	Тип высокой чистоты
Материал	Изостатический графит	Углеродное волокно графит	Графит с высокой чистотой (больше или равен 99,99%)
Макс эксплуатационная температура	2200 градусов (инертный)	2400 градусов (инертный)	2800 градусов (инертный)
Прочность на сжатие	80 МПа	120 МПа	60 МПа
Теплопроводность	90-120W/m·K	70-100W/m·K	100-140W/m·K
Поверхностная обработка	Uncocated/SIC покрыт	Многослойное покрытие	Высокий глянцевый лак
Совместимые среды	Вакуум/инертный газ	Окислительная атмосфера	Ультра-высокие процессы

 

 

1,Полупроводниковая промышленность

Опочки горячей зоны для монокристаллических печей кремния, эпитаксиальные оборудование, несущие колонны

2,Фотоэлектрическое производство

Направляющие стержни для печи с полисиликоном, опоры для печь для пластин

3,Вакуумная термообработка

Погрузки на погрузку для высокотемпературных печей, выравнивания штифтов для пайковых печей

4,Химическое оборудование

Электродные опоры для электролизаров расплавленной соли, накладки реакторов для коррозийных средств

 

 

1,Стандартные опоры

Диаметр:Φ 10- φ200 мм, Длина:Меньше или равен 2000 мм

2,Пользовательские опоры

Обрабатывается с нитями, канавками, конусными и другими сложными функциями

3,Композитные опорные стержни

Графит-металлические гибридные конструкции (e . g ., графитовые стержни молибденам)

 

 

✔ Материальная проверка: Анализ рентгеновского флуоресценции (XRF) для примесей (содержание золы меньше или равное 100 млрд)
✔ Точная обработка: Обработка ЧПУ с толерантностью к диаметре± 0,05 мм, прямолинейностьМеньше или равна 0,1 мм/м
✔ Тестирование производительности:

Высокотемпературная нагрузка (24 часа при 2200 градусах без деформации)

Велосипед теплового шока (2000 градусов ↔ комнатная температура, 20 циклов без растрескивания)

 

 

Размерная настройка: Нестандартные диаметры/длины

Поверхностная обработка: Антиоксидиционные покрытия (sic/al₂o₃), металлизация

Функциональная интеграция: Встроенные отверстия для термопары, каналы охлаждения, проводящие интерфейсы

 

 

⚠ Установка: Избегайте прямого контакта с металлом; Используйте графитовые или керамические приспособления
⚠ Окислительная среда: Регулярные проверки покрытия (рекомендуется каждые 500 часов)
⚠ Обслуживание: Чистые с помощью этанола или ультразвуковых методов; Избегайте механического истирания

 

Поддержка отбора: Предоставьте условия работы (температура/нагрузка/носитель) для оптимальных рекомендаций модели

(Дополнительные продукты: графитовые крестообразные, графитовые обогреватели, графитовые разъемы)